(1) מכיוון שלפלדה הקשיחות הגבוהה שנוצרה על ידי לוחות בעלי חוזק גבוה יש מודול אינרציה ומודול כיפוף גדול, במיוחד בגלל שדרישות היישום דורשות ניקוב מראש וכיפוף קר, שטוחות פני השטח ואיכות החומר יושפעו. בשל ההבדל בגודל הקצה, נדרש להוסיף עוד התקני מיקום רוחביים בתכנון המעבר בעל צורה קרה של סוג זה של לוחית פלדה מבנית בעלת חוזק גבוה, לתכנן את המעבר באופן סביר ולסדר באופן סביר את פער הגלגול וכו'. ., כדי להבטיח שהחומר הנכנס לכל מעבר אינו סטייה ונסה לבטל ככל האפשר את ההשפעה של הבדלים בשטיחות משטח החומר וגודל קצה החומר על צורות יצירת כפוף קר שלאחר מכן; תכונה יוצאת דופן נוספת היא: הקפיצה האחורית שנוצרת של לוחות פלדה מבניים בעלות חוזק גבוה היא רצינית, וקפיצה חוזרת עלולה לגרום. להיעשות במהלך תהליך הייצור ואיתור הבאגים.
(2) נדרשים מעברי דפוס נוספים. בתהליך יצירת כיפוף קר של גליל, תהליך העיבוד העיקרי הוא עיוות כיפוף. למעט דילול קל של זווית הכיפוף של המוצר, מניחים שעובי החומר המעוות יישאר ללא שינוי במהלך תהליך היצירה; בעת תכנון המעבר, יש לשים לב לפיזור הסביר של העיוות. הכמות, במיוחד במעבר הראשון ובמעברים הבאים, היא כדי למנוע מהעיוות להיות גדול מדי. בנוסף, ניתן להשתמש בגלילים צדדיים ובגלילות כיפוף יתר כדי לכופף מראש את הפרופיל, והקו הנייטרלי של קטע הפרופיל חופף לקו הנייטרלי של הפרופיל המוגמר, כך שהכוחות על החלק העליון והתחתון של הפרופיל. הפרופיל מאוזן כדי למנוע כיפוף אורכי. אם נמצא כיפוף אורכי במהלך העיבוד, ניתן להוסיף כמה גלילים בהתאם למצב בפועל, תוך מתן תשומת לב מיוחדת למעברים הבאים.
אמצעים אחרים כגון שימוש במכונת יישור ליישור, שינוי המרחק בין מתלים, שימוש בגלילים תומכים והתאמת מרווח הגלגול של כל מתלה יכולים להפחית או לבטל כיפוף אורכי. יש לציין כי התאמת מרווח הגלגול של כל מעבר כדי להפחית כיפוף אורכי דורשת טכנולוגיה מיומנת.
(3) יש לשלוט על מהירות הכיפוף הקרה של הגלגלת ולהתאים את לחץ הגלגלת היוצר כראוי כדי למזער סדקי עייפות עקב כיפוף קר חוזר, ויש לבצע שימון וקירור נאותים כדי להפחית עוד יותר את התרחשותם של סדקי מתח תרמיים וכו'. ., ולשלוט ברדיוס הכיפוף, כלומר, כיפוף הרדיוס לא יכול להיות קטן מדי, אחרת ייווצרו בקלות סדקים על פני המוצר. לאור תופעת השבר הפוסט-רקיעית המתרחשת בלוחות בעלי חוזק גבוה במהלך תהליך היצירה והכיפוף הקרה, על מנת לעמוד בדרישות התכנון המבני, מומלץ לייעל את צורת החתך תוך עמידה בדרישות התכנון המכני. של החומר. שיטות כמו הגדלת רדיוס הפינות, הקטנת זווית הכיפוף הקרה או הגדלת צורת החתך הן גם שיטות יעילות.
