בשל שימושים שונים, לכל מוצר טכניקות עיבוד שונות ודרישות איכות חומרי גלם שונות. באופן כללי, מוצרי נירוסטה שונים דורשים סובלנות שונה של עובי חומר גלם. לדוגמה, כלי אוכל וספלי תרמוס מסוג Class II דורשים בדרך כלל סובלנות עובי גבוהה יותר של -3~5%, בעוד שכלי אוכל Class I דורשים בדרך כלל סיבולת עובי של - 5%, צינורות פלדה דורשים -10 %, חומרי הקפאה של בתי מלון דורשים סובלנות עובי של -8%, דרישות העובי של סוחרים הן בדרך כלל בין -4% ל-6%. יחד עם זאת, ההבדל במכירות המקומיות והזרות של מוצרים יוביל גם לדרישות שונות של לקוחות לסובלנות עובי חומרי גלם. בדרך כלל, ללקוחות מוצרי יצוא יש דרישות סובלנות עובי גבוהות יותר, בעוד שלחברות מכירות מקומיות יש דרישות סובלנות עובי נמוכות יחסית (בעיקר בשל שיקולי עלות), וחלק מהלקוחות אפילו דורשים -15%.
① חומר DDQ (איכות ציור עמוק): מתייחס לחומר המשמש לציור עמוק (ניקוב), שזה מה שכולם מכנים חומר רך. המאפיינים העיקריים של חומר זה הם התארכות גבוהה (גדול או שווה ל-53%) וקשיות גבוהה יחסית. נמוך (פחות או שווה ל-170%), דרגת הגרעין הפנימית היא בין 7.0~8.0, וביצועי הציור העמוק מצוינים. לחברות רבות המייצרות בקבוקי תרמוס וסירים יש בדרך כלל יחסי עיבוד גבוהים יחסית (BLANKING SIZE/קוטר מוצר), המגיעים ל-3.0, 1.96, 2.13 ו-1.98 בהתאמה. חומר SUS304DDQ משמש בעיקר למוצרים הדורשים יחס עיבוד גבוה יותר. כמובן, מוצרים עם יחס עיבוד העולה על 2.0 דורשים בדרך כלל כמה מעברי מתיחה כדי להשלים. אם לא מתקיימת התארכות חומר הגלם, המוצר ייצר בקלות סדקים וכניסות בעיבוד מוצרים שנמשכו עמוק, מה שישפיע על קצב ההסמכה של המוצר המוגמר וכמובן יעלה את עלות היצרן;
② חומרים כלליים: משמש בעיקר לחומרים שאינם למטרות DDQ. חומר זה מאופיין בהתארכות נמוכה יחסית (גדול או שווה ל-45%), קשיות גבוהה יחסית (פחות או שווה ל-180HB), ובדרגת גודל גרגר פנימית של 8.0 ~9.0 בהשוואה לחומר DDQ, ביצועי השרטוט העמוק שלו גרועים יחסית. הוא משמש בעיקר למוצרים שניתן להשיג ללא מתיחה, כגון כפיות, כפיות, מזלגות לכלי שולחן, מכשירי חשמל, צינורות פלדה וכו'. אך יש לו יתרון אחד בהשוואה לחומר DDQ, כלומר, תכונות ה-BQ שלו טובות יחסית. , מה שנובע בעיקר מהקשיחות המעט יותר גבוהה שלו.
יריעת נירוסטה היא חומר לא יקר, אך ללקוחות יש דרישות גבוהות מאוד לאיכות פני השטח שלו. ליריעות נירוסטה יהיו בהכרח פגמים שונים במהלך תהליך הייצור, כגון שריטות, חריצים, חורי חול, קווים כהים, קמטים, זיהום וכדומה. לכן איכות פני השטח שלהם, כגון שריטות, קמטים וכו', היא ברמה גבוהה חומרים. פגמים כמו חריצים וחורי חול אסורים בעת הכנת כפיות, כפות ומזלגות, מכיוון שקשה לזרוק אותם במהלך הליטוש. יש לקבוע את רמת איכות פני השטח בהתבסס על מידת ותדירות פגמי פני השטח השונים כדי לקבוע את דרגת המוצר.
