GNEE STEEL שמחה להכריז על שותפות אסטרטגית עם יצרנית דרום קוריאנית מובילה של כספות עמידות אש-, המספקת לוח פלדה Mn13 גבוה מנגן עבור פרויקט בטוח-האבטח החדש שלהם. שיתוף הפעולה הזה ממנף את המאפיינים יוצאי הדופן של חומר Mn13 כדי לשפר את עמידות המוצר בפני השפעות ויכולות איטום אש, ועומדת בדרישה הגלובלית ההולכת וגוברת לפתרונות אחסון-גבוהים.
תכונות עיקריות של לוח פלדת מנגן גבוה Mn13
חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה: Mn13 מכיל 0.90-1.20% פחמן ו-11.00-14.00% מנגן, עם חוזק מתיחה גדול או שווה ל-900MPa והתארכות גדולה או שווה ל-40%. תחת השפעה דינמית, קשיות פני השטח שלו יכולה לעלות על 500HB, מה שמשפר משמעותית את העמידות.
יכולת הקשחת עבודה: בתנאי לחץ- או שוחקים גבוהים, החומר יוצר ללא הרף שכבת משטח מוקשה, ומאריך את חיי השירות פי כמה בהשוואה לפלדות קונבנציונליות.
מאפיינים לא-מגנטיים: אידיאלי עבור יישומים מיוחדים כגון כלי רכב בליסטיים וכספות-בעלות אבטחה גבוהה.
Mn13 פלדת מנגן גבוהה
פלדת מנגן גבוהה Mn13, עם תכונות עמידות-בלאי יוצאות דופן שלה, ממלאת תפקיד מכריע בציוד מכני. פלדה זו נמצאת בשימוש נרחב ברכיבים הנתונים לבלאי פגיעה חמור, כגון ספינות- עמידות בפני שחיקה. בעבר, יצרני מכונות עמידים לבלאי- הוציאו בהדרגה את היציקות לטובת לוחות מגולגלים מפלדת מנגן גבוהה Mn13 כדי לשפר את העמידות.
Mn13 פלדה עמידה בפני שחיקהיישומים
לוחות מגולגלים מפלדת מנגן גבוהה Mn13, הידועים בעמידות הבלאי יוצאת הדופן שלהם, משמשים בציוד כמו שכבות בלאי מכונות פיצוץ, להבי טחנת מאוורר תחנות כוח, טחנת כדורים ומגרסה. הם משמשים גם בכספות ובכלי רכב משוריינים, הדורשים באופן דומה עמידות בפני שחיקה חזקה. בתעשיות כגון בניית ספינות, רכב, ייצור מכונות, ציוד חשמל, ייצור מלט, כרייה ופחם, פלדת מנגן גבוהה Mn13 זכתה להעדפה רבה על ידי ארגונים זרים ומיזמים משותפים-, והפכה לחומר העמיד לבלאי- המועדף על משתמשי קצה גבוהים.
לוחות מנגן כיתה MN13 הרכב כימי
| C | Mn | סִי | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | מקסימום. 0,100 | מקסימום. 0,04 |
מאפיינים מכניים של לוחות מנגן בדרגת MN13
| מידות | נקודת יבול N/mm² | חוזק מתיחה N/mm² | תפוקה גמישה (Lo=5do) | % התכווצות |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 מ"מ – 40 מ"מ | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 מ"מ – 100 מ"מ | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% לוחות פלדה מנגןמְגַמָה
בסך הכל, היישום הנרחב של פלדת מנגן גבוהה Mn13 מסמן מגמה חדשה בחומרים עמידים לבלאי-. עם עמידות בלאי שאין שני לו, הוא מחליף בהדרגה חומרים מסורתיים ומתגלה כבחירה הבלתי נמנעת לבחירת ציוד עתידי-עמיד ללבוש.
סקירה כללית של פלדת מנגן גבוהה Mn13
פלדת מנגן גבוהה Mn13 היא החומר האופטימלי העמיד בפני שחיקה- לציוד הנתון לפגיעה חזקה, לחץ גבוה ובלאי חומר, המשמש בעיקר במכונות למטלורגיה, כרייה ובנייה, כמו גם מכשירים מתקדמים כמו רכבות מגלב וכספות.
צלחת מנגן בדרגת Mn13 תכונות עיקריות
מאפייני עבודה- מצוינים: כאשר הם נתונים לעומסי פגיעה משמעותיים או למתח מגע, פני השטח של לוחות פלדה Mn13 מתקשים במהירות, ומגדילים משמעותית את קשיות פני השטח.
יתרון מבני -שכבתי כפול: משטח לוח הפלדה יוצר שכבה עמידה-לשחיקה- גבוהה, בעוד שהאוסטניט הפנימי שומר על קשיחות פגיעה טובה.
יכולת התקשות מתמשכת: שכבת התקשות פני השטח של פלדת Mn13 יוצרת ללא הרף שכבות מוקשות חדשות במהלך הבלאי, ומאריכה את חיי השירות.
צלחת מנגן בדרגת Mn13 יישומים
מכונות מטלורגיה, כרייה ובנייה: בשל עמידות הבלאי המעולה שלה, לוחות פלדה Mn13 הם החומר המועדף עבור רכיבים הנתונים לפגיעה חזקה ולבלאי- בלחץ גבוה בתעשיות אלו.
רכבות מגלב: היישום של לוחות פלדה Mn13 ברכבות מגלב מדגיש את התוכן הטכנולוגי הגבוה- ואת הביצועים המתקדמים שלהם.
ציוד אבטחה (למשל, כספות): הקשיות הגבוהה ועמידות הפגיעה של לוחות פלדה Mn13 הופכים אותם לאידיאליים לייצור ציוד אבטחה.
עלויות שימוש ותחזוקה מופחתות: לוחות פלדה Mn13 קלים לחיתוך, ריתוך וכיפוף, מה שמוריד את העלות של חלקי הבלאי ותחזוקת הציוד, ובכך משפר את התחרותיות של מוצרים מוגמרים.
שותפות זו מדגישה את המומחיות הטכנית שלנו בשרשראות אספקה מיוחדות לפלדה. לוח פלדת מנגן גבוה Mn13 תהווה חומר אבן יסוד לכספות האבטחה הגבוהות-של הלקוח שלנו, ועומד בדרישות המחמירות לעמידות ועמידות בפני אש.
מפרטי לוחות מנגן בדרגת MN13
| פָּרִיט | MN13 פלדה |
|---|---|
| רוֹחַב | 1000 עד 3000 מ"מ |
| דרגת תקן | DIN : 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 EN : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB : NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS : JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| מצב מסירה | גלגול מבוקר, גלגול חם-, מנרמל, חישול, חישול, מרווה, N+T, Q+T |
| עוֹבִי | 2 עד 300 מ"מ |
| מִשׁטָח | נקי, פיצוץ, גימור וצביעה |
| מֶשֶׁך | 1000 עד 12000 מ"מ |
Mn13 הוראות טיפול בחום
טיפול בפתרון:
מחממים ל-1050-1100 מעלות, מחזיקים, ואז מצננים במהירות (בדרך כלל במים). מבטל מתח פנימי, משפר את הקשיחות והגמישות.
טיפול הזדקנות:
מחממים ב-200-500 מעלות למשך תקופה ממושכת. משקעים מתקשים כדי להגביר את החוזק והקשיחות.
מרווה:
מחממים ל-900-1000 מעלות ואז מצננים במהירות. מגביר באופן משמעותי את הקשיות ועמידות הבלאי, אך עשוי להפחית את הקשיחות.
הַרפָּיָה:
מחממים מחדש פלדה מרווה ל-200-600 מעלות, ואז מצננים. מפחית שבירות, מגביר קשיחות וגמישות.
מנרמל:
מחממים מעל Ac3 או Ac4 (850-950 מעלות), ואז מצננים באוויר. משפר תכונות מכניות ומעדן את מבנה הגרגירים.
רִכּוּך:
מחממים מעל Ac1 (700-800 מעלות), החזק, ואז מצננים לאט. מפחית קשיות, משפר את הפלסטיות והקשיחות, משחרר מתח פנימי.
גימור משטח Mn13
התקשות פני השטח:
כולל להבה והתקשות אינדוקציה. חימום מהיר של פני השטח ואחריו קירור כדי להתקשות ולהגביר את עמידות הבלאי.
קרבוריזציה:
חום בסביבה עשירה בפחמן-בטמפרטורה גבוהה. פחמן מתפזר לתוך פני השטח, משפר את הקשיות ועמידות הבלאי.
ניטרידינג:
מחממים באווירת חנקן או אמוניה. אטומי חנקן מתפזרים אל פני השטח ויוצרים שכבה קשה עם קשיות משופרת ועמידות בפני קורוזיה.
Carbonitriding:
דומה לקרבור אך עם תוספת חנקן. משפר את קשיות פני השטח ועמידות בפני שחיקה.
ציפוי אלקטרו:
הפקדת אלקטרוכימית שכבת מתכת (למשל, כרום, ניקל) על פני הפלדה. משפר עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ומראה.
ריסוס תרמי:
יש למרוח ציפוי-גבוה, עמיד לבלאי-(לדוגמה, תחמוצת אלומיניום, טונגסטן קרביד) באמצעות טכניקות התזה תרמיות.
