רְתִיכוּת
לשימושים שונים במוצר יש דרישות שונות לביצועי ריתוך. כלי שולחן מקטגוריה I בדרך כלל אינם דורשים ביצועי ריתוך, אפילו עבור חברות מסוימות מסוג סירים. אבל רוב המוצרים דורשים חומרי גלם בעלי ביצועי ריתוך טובים, כגון כלי אוכל מהשורה השנייה, ספלי תרמוס, צינורות פלדה, מחממי מים, מכשירי מים וכו'.
עמידות בפני קורוזיה
רוב מוצרי הנירוסטה דורשים עמידות טובה בפני קורוזיה, כגון כלי שולחן Class I ו-II, כלי מטבח, מחממי מים, מזרקות שתייה וכו'. חלק מאנשי עסקים זרים גם עורכים בדיקות עמידות בפני קורוזיה על המוצרים שלהם: מחממים תמיסת מימית NACL עד שהיא רותחת, ויוצקים זאת לאחר תקופה. הסירו את התמיסה, שטפו ויבשו, ושקלו את הירידה במשקל כדי לקבוע את מידת הקורוזיה (הערה: בעת ליטוש המוצר, רכיב ה-Fe בבד האמרי או בנייר הזכוכית יגרום להופעת כתמי חלודה על פני השטח במהלך הבדיקה)
כאשר מספר אטומי הכרום בפלדה אינו פחות מ-12.5%, פוטנציאל האלקטרודה של הפלדה יכול להשתנות לפתע מפוטנציאל שלילי לפוטנציאל אלקטרודה חיובי. מניעת קורוזיה אלקטרוכימית.
ביצועי ליטוש
בחברה של היום, מוצרי נירוסטה בדרך כלל עוברים את תהליך הליטוש במהלך הייצור. רק מוצרים מעטים, כגון מחממי מים ובטנות מתקן מים, אינם דורשים ליטוש. לכן, זה דורש מחומר הגלם ביצועי ליטוש טובים. הגורמים המשפיעים על ביצועי הליטוש כוללים בעיקר את הנקודות הבאות:
①פגמים פני השטח של חומרי גלם. כגון שריטות, חריפות, כבישה וכו'.
② בעיית חומר גלם. אם הקשיות נמוכה מדי, יהיה קשה ללטש במהלך הליטוש (תכונות BQ גרועות). יתרה מכך, אם הקשיות נמוכה מדי, תופעת קליפת התפוז תופיע בקלות על פני השטח במהלך ציור עמוק, ובכך תשפיע על תכונות ה-BQ. BQ עם קשיות גבוהה הוא טוב יחסית.
③עבור מוצרים שעברו שרטוט עמוק, נקודות שחורות קטנות ו-RIDGING יופיעו על פני השטח באזורים עם דפורמציה גדולה, ובכך ישפיעו על תכונות BQ.
עמיד לחום
עמידות בחום מתייחסת ליכולתה של נירוסטה לשמור על התכונות הפיזיקליות והמכניות המצוינות שלה תחת טמפרטורות גבוהות.
השפעת הפחמן: פחמן הוא יסוד היוצר בצורה חזקה ומייצב אוסטניט ומרחיב את אזור האוסטניט בפלדת אל חלד אוסטניטית. יכולתו של פחמן ליצור אוסטניט היא פי 30 בערך מזו של ניקל. פחמן הוא אלמנט אינטרסטיציאלי ויכול לשפר משמעותית את חוזקה של נירוסטה אוסטניטית באמצעות חיזוק תמיסות מוצקות. פחמן יכול גם לשפר את עמידות המתח-קורוזיה של נירוסטה אוסטניטית בכלורידים מרוכזים מאוד (כגון תמיסה רותחת של 42% MgCl2).
עם זאת, בפלדת אל חלד אוסטניטית, פחמן נחשב לעתים קרובות כאלמנט מזיק. זה נובע בעיקר מהעובדה שבתנאים מסוימים בשימוש עמיד בפני קורוזיה של נירוסטה (כגון ריתוך או חימום ב-450~850 מעלות), פחמן יכול לקיים אינטראקציה עם הפלדה. כרום יוצר תרכובות פחמן Cr23C6 עתירות כרום, מה שמוביל לדלדול מקומי של הכרום ומפחית את עמידות הפלדה בפני קורוזיה, במיוחד את העמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית. לָכֵן. רוב פלדות האל-חלד האוסטניטיות כרום-ניקל שפותחו לאחרונה מאז שנות ה-196 הן סוגי פחמן נמוכים במיוחד עם תכולת פחמן של פחות מ-0.03% או 0.02%. ניתן לדעת שככל שתכולת הפחמן יורדת, רגישות הקורוזיה הבין-גרעינית של הפלדה יורדת. כאשר תכולת הפחמן נמוכה מ- רק 0.02% יש את ההשפעה הברורה ביותר. כמה ניסויים גם הצביעו על כך שפחמן גם יגביר את הנטייה של קורוזיה בבור של פלדת אל חלד austenitic כרום. בשל ההשפעות המזיקות של פחמן, לא רק יש לשלוט על תכולת הפחמן הנמוכה ככל האפשר במהלך תהליך ההיתוך של נירוסטה אוסטניטית, אלא יש למנוע את התפחמוץ פני השטח של נירוסטה וכרום קרבידים במהלך עבודה חמה וקרה לאחר מכן. תהליכי טיפול בחום. לְזַרֵז.
