קווי דמיון והבדלים בין לוחות פלדה AH36/EH36
אותה נקודה
1.AH36 ו-EH36 הם לוחות פלדה בעובי של לא יותר מ-150 מ"מ לייצור ספינות נווטות אוקיינוס, חוף וניווט פנימי, סירות דיג ומבנים הנדסיים ימיים.
2. מצב האספקה הרגיל של AH36 ו-EH36 הוא משלוח חם, גלגול מבוקר, נורמליזציה וגלגול תרמו-מכני, גזירה וחיתוך להבה.
3. על פי יישומים שונים, לחלק מה-AH32 ו-AH36 יש גם דרישות לכיוון Z, ויש להוסיף את Z25 ו-Z35 בסוף. לוחות ספינה המכילים את כיוון Z צריכים לעבור זיהוי פגמים על-קוליים, ויש לציין את רמת זיהוי הפגמים בחוזה.
הֶבדֵל
AH36, H מייצג חוזק גבוה, 36 מייצג 360MPa, A מייצג את דרגת הפלדה, ו-E מייצג גם את דרגת צלחת הפלדה, אותה ניתן לחלק ל-4 דרגות (A, B, D, E). משמעות זו מייצגת פלדה ימית Class A בעלת חוזק גבוה עם לחץ מותר של 360MPa.
דרישות איכות משטח לוחות פלדה AH36/EH36
1. על פני השטח של לוח הפלדה AH36/EH36 לא יהיו פגמים מזיקים כגון בועות, צלקות, סדקים, קפלים, תכלילים וקשקשי תחמוצת ברזל דחוסים שישפיעו על השימוש בו.
2. לוחות פלדה AH36/EH36 לא צריכים להיות בעלי שכבות הנראות לעין. משטח הפלדה עשוי להיות בעל שכבות דקות של אבנית תחמוצת ברזל וחלודה שאינן מפריעות לבדיקת פגמי פני השטח, כמו גם חספוס בלתי בולט, רשתות, חריצים, שריטות ופגמים מקומיים אחרים הנגרמים כתוצאה מלחיצה לתוך תחמוצת הברזל. אבנית וגלילים, אך העומק שלהם לא צריך להיות גדול ממחצית הסובלנות של עובי לוח הפלדה, ועליו להבטיח את העובי המינימלי המותר של לוח הפלדה.
3. מותר להסיר פגמי פני השטח של לוחות פלדה AH36/EH36 באמצעות שחיקה ושיטות אחרות. האזורים המנוקים צריכים להיות חלקים וללא קצוות. עומק הניקוי לא צריך להיות גדול מהסטייה השלילית של עובי לוח הפלדה, ויש להבטיח את העובי המינימלי המותר של לוח הפלדה.
תהליך ייצור וחיתוך לוחות פלדה AH36/EH36:
תהליך ייצור: זיקוק ראשוני → זיקוק LF → טיפול VD → יציקה מתמשכת (יציקה) → ניקוי, חימום → גלגול → (ערימה) → בדיקת משטח → אצווה → איתור פגמים → טיפול בחום → חיתוך ודגימה → בדיקת ביצועים → אחסנה.
תהליך חיתוך: לאחר שליחת לוח הפלדה AH36/EH36 מהמפעל וכל מדדי הביצועים עומדים בדרישות, הוא מתבצע בהתאם לתהליך החיתוך. ניתן לחתוך ולעבד את הרישומים. בדרך כלל, כאשר עובי לוח הפלדה אינו גדול מ-20 מ"מ, עדיף חיתוך פלזמה CNC או חיתוך לייזר CNC. אם עובי לוחית הפלדה גדול מ-30 מ"מ, בדרך כלל נבחר חיתוך להבה ב-CNC, שיכול לשלוט על דיוק החיתוך והזמן.
