A387Gr22CL1היא לוחית פלדה מסגסוגת מוליבדן-בתקן ASTM A387 בדרגה גבוהה יותר מ-Gr11, המאופיינת באלמנטים סגסוגים משופרים משמעותית. "Gr22" מציין שתכולת הכרום (Cr) שלו גדלה לכ-2.00%-2.50%, בעוד שתכולת המוליבדן (Mo) נשמרת בסביבות 0.90%-1.10%. תכולת הכרום הכפולה מביאה לזינוק איכותי, מה שהופך את העמידות שלו לחמצון ועמידות בפני קורוזיה - במיוחד לעמידות בפניקורוזיה של מימן גופרתי בטמפרטורה- גבוהה-עדיף בהרבה על Gr11. העלייה המשמעותית בתכולת המוליבדן משפרת מאוד את חוזק הטמפרטורות הגבוהות-של הפלדה, התנגדות הזחילה והיציבות המיקרו-מבנית. לכן, Gr22CL1 ממוקם להתמודד עם סביבות- בינוניות ולחץ גבוה- קשות יותר. הגבול העליון של טמפרטורת השירות שלו בדרך כלל גבוה ב-25-50 מעלות מזה של Gr11, מה שמאפשר פעולה יציבה-לטווח ארוך בטווח הטמפרטורות של 454 מעלות עד 566 מעלות. זהו חומר מפתח לייצור מכלי לחץ כבדים.
ניתוח של חוזק-בטמפרטורה גבוהה והתנגדות זחילה של לוח פלדה A387Gr22CL1
היתרון המרכזי של Gr22CL1 טמון בחוזק השבר המעולה שלו-בטמפרטורה הגבוהה. זחילה מתייחסת לעיוות פלסטי איטי של חומרים תחת טמפרטורה גבוהה ומתח מתמשכים, המהווה מגבלה עיקרית בתכנון של ציוד בטמפרטורה גבוהה-. תכולת המוליבדן הגבוהה יותר וקרבידים מסגסוגת יציבים יותר (כגון M7C3, M2C) הנוצרים על ידי פעולה משולבת של כרום ומוליבדן יכולים למעשה להצמיד גבולות גרגרים ולעכב את תנועת העקירה, ובכך לשפר משמעותית את גבול הזחילה של החומר ואת מגבלת חוזק הקרע בזחילה. המשמעות היא שתחת אותם טמפרטורה ולחץ עיצובי, שימוש ב-Gr22CL1 יכול לעצב ציוד קל ודק יותר בהשוואה לחומרים בדרגה-נמוכה יותר (כגון Gr11), ולהשיג הפחתת משקל וחיסכון בחומרים. לחלופין, עם אותו עובי דופן, ציוד Gr22CL1 יכול לעמוד בלחץ וטמפרטורה גבוהים יותר, ולעמוד בדרישות תהליך מתקדמות יותר-לדוגמה, יישומים בהנזלת פחם ויחידות מודרניות לפיצוח הידרו.
יציבות מיקרו-מבנית ותופעת שבירת מזג של לוחית פלדה A387Gr22CL1
לאחר טיפול בחום (בדרך כלל מנרמל + מזג), לוח פלדה Gr22CL1 מקבל מבנה בייניט מחוסם יציב. עם זאת, בניגוד לפלדות מסגסוגת- נמוכה, לפלדות מוליבדן גבוהות בכרום- (כגון פלדת 2.25Cr-1Mo) יש מאפיין הדורש תשומת לב מיוחדת-שבירות מזג. הכוונה היא לתופעה שבה קשיחות ההשפעה של הפלדה יורדת באופן משמעותי בהגשה לאורך זמן בטווח הטמפרטורות של 375 מעלות עד 575 מעלות או מתקררת באיטיות בטווח זה. זו אינה בעיית קורוזיה אלא נגרמת על ידי הפרדה של יסודות טומאה (כגון זרחן, בדיל, אנטימון) בגבולות התבואה.
לכן, עבור חומר Gr22CL1, בנוסף לשליטה קפדנית על תכולת מרכיבי הטומאה בפלדה (הפקת לוחות פלדה בטוהר- גבוה תוך שימוש בטכנולוגיות זיקוק כגון הסרת גז בוואקום),לאחר-טיפול בחום ריתוך (PWHT)במהלך הייצור יש לשלוט בקפדנות על קצב החימום/קירור כדי למנוע שהייה ממושכת בטווח טמפרטורת ההתפרקות. יחד עם זאת, הערכת הקשיחות שלו חייבת להתבסס על לוחות בדיקה הכפופים לטיפול בחום שלאחר-ריתוך כדי להבטיח שלחומר עדיין יש קשיחות מספקת במצב הסופי לאחר ייצור הציוד.
בלתי ניתן להחלפה של לוח פלדה A387Gr22CL1 בסביבות תהליך קיצוני
בשל הביצועים המקיפים שלה, צלחת הפלדה Gr22CL1 הפכה לחומר "סטנדרטי" עבור ציוד מודרני לאנרגיה ותהליכים כימיים מודרניים-.
הוא נמצא בשימוש נרחב ב:
1. קיבולת- גדולה,-חומרה גבוההכורי עיבוד הידרו: במיוחד כורי פיצוח הידרו של נפט כבד ושרידים, הפועלים בלחץ גבוה יותר, מטפלים במדיה כבדה יותר ובעלי קורוזיה חזקה יותר.
2. ציוד כימי ליבה של פחם: כגון כורי נזילות פחם, דודי פסולת פסולת בלחץ- גבוה וממירי משמרת של יחידות גיזוז פחם בקנה מידה גבוה- בקנה מידה גבוה, העומדות בפני טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה, לחץ חלקי מימן גבוה וקורוזיה של גז סינת.
3. מכלי לחץ גדולים-עובי-גבוהים: בשל החוזק הגבוה יותר של Gr22, בעת ייצור כלי-עבים- במיוחד (כגון ציוד מסוים באנרגיה גרעינית וכימיקלים), זה יכול להפחית ביעילות את עובי הדופן ולפתור את הקשיים בהתכה, ריתוך, ריתוך, טיפול בחום, טיפול בחום.
בתחומים אלו, הביצועים של Gr11 אינם יכולים עוד לעמוד בדרישות, ו-Gr22CL1 הפך לבסיס להבטחת הבטיחות, היציבות,-לטווח ארוך, העומס המלא-ויעיל של הציוד.
אתגרי תהליכי ייצור וריתוך קפדניים של לוח פלדה A387Gr22CL1
בחירה ב-Gr22CL1 פירושה קבלת אתגרי תהליך ייצור מורכבים יותר. יכולת הריתוך שלו רגישה יותר מזו של Gr11. יש להשתמש בחומרי ריתוך בדרגה- גבוהה יותר, כגון AWS A5.5 E9018-B3L ("B3" מתאים ל-Gr22, "L" מציין קשיחות בטמפרטורה נמוכה).
טמפרטורת החימום מראש ובקרת טמפרטורת המעבר צריכים להיות מחמירים יותר (בדרך כלל דורשים לא פחות מ-200 מעלות).
הקישור הכי קריטי הואלאחר-טיפול בחום ריתוך (PWHT), שמפרטיו קפדניים ביותר: טמפרטורת הטיפול בחום חייבת להיות גבוהה מטמפרטורת השירות המקסימלית של החומר, בדרך כלל בטווח של 690 מעלות ± 14 מעלות; יש לחשב במדויק את זמן ההחזקה כדי להבטיח הקלה מספקת בלי לגרום לריכוך יתר; יש לשלוט בקצבי החימום והקירור כדי למנוע את אזור התפרקות המזג ולמנוע יצירת מתחים חדשים. כל סטייה בתהליך עלולה להוביל לביצועים משותפים בלתי מסויגים ואף לכשל מוקדם במהלך השירות.
התפתחות טכנולוגית של לוח פלדה A387Gr22CL1 והשוואה לחומרים בדרגה גבוהה יותר-
Gr22CL1 הוא כיתה קלאסית המחברת את העבר והעתיד במשפחת פלדת הכרום-מוליבדן. עם ההתקדמות הטכנולוגית, כדי לשאוף ליעילות גבוהה יותר, הופיעו סוגים משופרים (כגון Gr22Cl.2, Gr24) המוסיפים יסודות קורט כמו ונדיום (V) וניוביום (Nb) המבוססים על Gr22, הכוללים חוזק טמפרטורה גבוה יותר-.
בנוסף, כדי לפתור לחלוטין את בעיית שבירות המזג, פותח Gr22 בעל טוהר- גבוה עם תכולת זיהומים נמוכה (כגון SA-542 Type D). Gr22CL1 והחומרים החדשים הללו יוצרים יחד רצף טכני.
בעת הבחירה, נדרשת הערכה טכנית וכלכלית מקיפה: עבור רוב כורי ההידרו-עיבוד המסורתיים-בקנה מידה גדול, Gr22CL1-עם טכנולוגיה בוגרת וניסיון עשיר ביישום-הוא עדיין אחת הבחירות החסכוניות ביותר-. עבור ציוד עם טמפרטורה- גבוהה במיוחד, חיי עיצוב ארוכים במיוחד או דרישות קשיחות קיצוניות, ניתן לשקול דגמים משופרים מתקדמים יותר. הבנת גבולות הביצועים של Gr22CL1 היא תנאי מוקדם לבחירת חומרים מדעיים ועיצוב ציוד מתקדם.
אם אתה רוצה ללמוד עוד על המוצרים של GNEE, אתה יכול לשלוח מייל אלalloy@gneesteelgroup.com. אנחנו יותר משמחים לעזור לך.
שאלות נפוצות
ש: מהו חומר ASTM A387?
ת: מפרט ASTM A387 הוא המפרט הסטנדרטי עבור לוחות כלי לחץ, סגסוגת פלדה, כרום- לוחות מוליבדן המשמשים ביישום של דוודים מרותכים ומכלי לחץ הנתונים לטמפרטורות גבוהות. שתי הכיתות ש-SSAB מייצרת זמינות בתור Class 1 ו/או Class 2.
ש: מהו ההרכב הכימי של ASTM A387 דרגה 22?
ת: צלחות ASTM A387 GR 22 CL 2 מתוכננות עם הרכבים כימיים כמו פחמן, מנגן, זרחן, מוליבדן, כרום, סיליקון וגופרית. סגסוגת A387 זו בנויה עם סיווגים שונים כמו הפחתת שטח, התארכות, חוזק תפוקה וחוזק מתיחה גבוה.
ש: מהו חומר SA 387 22?
ת: מה זה SA 387 כיתה 22? לוח פלדה ASME SA387-22 הוא פלדה בדרגת מיכל לחץ שתוכננה במיוחד לשימוש בשירותי טמפרטורות גבוהות ויישומים שבהם קיים גז חמוץ.
ש: מהי הקשיות של SA 387 GR 22 cl2?
ת: חוזק מתיחה: 75 ksi - 100 ksi (515 MPa - 690 MPa) חוזק תפוקה: 40 ksi (275 MPa) מינימום. התארכות: מינימום 20% ב-2 אינץ'. קשיות: בדרך כלל בין 130 ל-170 HB.
ש: למה שווה A387 GR 22?
ת: בין דרגות הפלדה המקבילות ASTM A387 Grade 22, SA387 Grade 22, 10CrMo9-10 פופולרי יותר מקבילות אחרות. פלדה SA387 דרגה 22 היא תחת תקן ASME SA387/SA387M. הביצועים הכימיים והדרישות הטכניות של פלדה SA387 דרגה 22 זהים כמעט לפלדה ASTM A387 דרגה 22.
ש: מה ההבדל בין SA 387 דרגה 11 CL 1 לכיתה 2?
ת: ההבדל בין SA 387 Grade 11 Class 1 ו- Class 2 Plate טמון בתכונות המכניות שלהם. עם זאת, לשניהם יש את אותו הרכב כימי. חוזק המתיחה וחוזק התנובה של חומר מחלקה 2 גבוהים מזה של מחלקה 1, בעוד שההתארכות עבור מחלקה 1 גבוהה יותר בהשוואה לדרגה 2.
ש: למה שווה ערך ASTM A387 דרגה 11?
ת: Sa 387 Gr 11 חומר שווה ערך
החומר המקביל Sa 387 Gr 11 Cl 2 הוא SA387-11-2 של תקן ASME ו-ASTM. עם תוכן דומה של כרום, מוליבדן וכימיקלים, Sa 387 Gr 11 Cl 1 חומר שווה ערך של BS 621B מציג תכונות זהות.
| דרגות של לוחות כלי לחץ מסופקים על ידי GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 דרגה A | ASTM A202 דרגה B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 דרגה A | ASTM A203 דרגה B | ASTM A203 דרגה D | ASTM A203 דרגה E | |
| ASTM A203 דרגה F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 דרגה A | ASTM A204 דרגה B | ASTM A204 דרגה C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 דרגה A | ASTM A285 דרגה B | ASTM A285 דרגה C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 דרגה A | ASTM A299 דרגה B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 דרגה A | ASTM A302 דרגה B | ASTM A302 דרגה C | ASTM A302 דרגה D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 דרגה 5 Class1 | ASTM A387 דרגה 5 Class2 | ASTM A387 כיתה 11 Class1 | ASTM A387 כיתה 11 Class2 | |
| ASTM A387 כיתה 12 Class1 | ASTM A387 כיתה 12 Class2 | ASTM A387 כיתה 22 Class1 | ASTM A387 כיתה 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 דרגה 60 | ASTM A515 דרגה 65 | ASTM A515 דרגה 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 דרגה 55 | ASTM A516 דרגה 60 | ASTM A516 דרגה 65 | ASTM A516 דרגה 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 דרגה A | ASTM A517 דרגה B | ASTM A517 דרגה E | ASTM A517 דרגה F | |
| ASTM A517 דרגה P | ASTM A517 דרגה J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 דרגה A Class1 | ASTM A533 דרגה B Class1 | ASTM A533 דרגה C Class1 | ASTM A533 דרגה D Class1 | |
| ASTM A533 דרגה A Class2 | ASTM A533 דרגה B Class2 | ASTM A533 דרגה C Class2 | ASTM A533 דרגה D Class2 | ||
| ASTM A533 דרגה A Class3 | ASTM A533 דרגה B Class3 | ASTM A533 דרגה C Class3 | ASTM A533 דרגה D Class3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Class1 | ASTM A537 Class2 | ASTM A537 Class3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 דרגה A | ASTM A662 דרגה B | ASTM A662 דרגה C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| רַעַשׁ | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
