ASTM A302 Grades C and D are manganese-molybdenum (Mn-Mo) alloy steels for boilers and pressure vessels, differing mainly in their nickel content and heat treatment requirements, with Grade D typically having higher nickel for improved properties, both offering excellent strength for high-temperature applications, though Grade C (Mn-Mo-Ni) is often specifically alloyed with nickel for better notch toughness. Both grades aim for similar strength levels (tensile 550-690 MPa, yield >345 MPa) אך יש להם הרכבים כימיים ומפרטי יישומים מובהקים, במיוחד לגבי ניקל וטיפול בחום.
הרכב כימי של ASTM A302 דרגה C
ASTMA302 דרגה Cהרכב כימי | |||||||
צִיוּן | האלמנט המקסימלי (%) | ||||||
C | סִי | Mn | P | S | אל | N | |
A302 דרגה C | 0.20-0.25 | 0.13–0.45 | 1.07-1.62 | 0,035 | 0,035 |
|
|
נ.ב | V | טי | Cu | Cr | ני | מו | |
|
|
|
|
| 0.37-0.73 | 0.41–0.64 | |
הרכב כימי של ASTM A302 דרגה D
ASTMA302 דרגה Dהרכב כימי | |||||||
צִיוּן | האלמנט המקסימלי (%) | ||||||
C | סִי | Mn | P | S | אל | N | |
A302 דרגה D | 0.20-0.25 | 0.13–0.45 | 1.07-1.62 | 0,035 | 0.035 |
|
|
נ.ב | V | טי | Cu | Cr | ני | מו | |
|
|
|
|
| 0.67-1.03 | 0.41–0.64 | |
תכונה מכנית של ASTM A302 דרגה C
צִיוּן |
| ASTM A302 דרגה Cרכוש מכני | ||
עוֹבִי | תְשׁוּאָה | מתיחה | הַאֲרָכָה | |
A302 דרגה C | מ"מ | Min Mpa | Mpa | מינימום % |
6-50 | 345 | 550-690 | 20% | |
50-200 | 345 | 550-690 | 17% | |
תכונה מכנית של ASTM A302 דרגה D
צִיוּן |
| ASTM A302 דרגה Dרכוש מכני | ||
עוֹבִי | תְשׁוּאָה | מתיחה | הַאֲרָכָה | |
A302 דרגה D | מ"מ | Min Mpa | Mpa | מינימום % |
6-50 | 345 | 550-690 | 20% | |
50-200 | 345 | 550-690 | 17% | |
הבדלים ודמיון עיקריים
הרכב: שתיהן פלדות Mn-Mo, אבל כיתה C משלבת לעתים קרובות ניקל (Mn-Mo-Ni), בעוד שדרגה D כוללת גם ניקל, בדרך כלל עם ריכוזים גבוהים יותר לקשיחות משופרת.
מאפיינים מכניים: הם חולקים טווחי חוזק דומים, עם חוזק מתיחה של 550-690 MPa וחוזק תפוקה מינימלי סביב 345 MPa.
יישומים: משמש ביישומים קריטיים כמו דוודים מרותכים, מיכלי אחסון ומחלפי חום בפרויקטים של נפט וגז.
טיפול בחום: יש לנרמל צלחות בעובי של מעל 50 מ"מ, וניתן ליישם טיפולים משלימים כמו PWHT (Post-Weld Heat Treatment) או בדיקת HIC (Hydrogen Induced Cracking).
כיתה ג' (Mn-Mo-Ni)
סגסוגת: מנגן-מוליבדן-ניקל.
יתרון: ניקל משפר את הקשיחות, מה שהופך אותו למתאים לסביבות תובעניות של{{0} טמפרטורה גבוהה.
כיתה D (Mn-Mo-Ni)
סגסוגת: מנגן-מוליבדן-ניקל.
מאפיין מפתח: מכיל תכולת ניקל גבוהה יותר בהשוואה לדרגה C, משפר את התכונות המכניות והקשיחות שלו.
