ביפן פיתח את ה-SM490A SM490B.C. SM490YA. פלדות SM490YB כחומרים מסחריים. התכונה הספציפית של פלדה זו היא שגודל הגרגיר הוא כ-3 מיקרומטר, וזה קטן ב-שליש מפלדות רגילות. לכן, חוזק המתיחה מתחזק פי 1.5. באופן טבעי, הקשיות הופכת גבוהה, וגם עמידות הבלאי וחיי העייפות משתפרים.
בשימוש מעשי בפלדה, עיבוד כמו עיבוד שבבי או השחזה משפיע על שכבת פני השטח של הפלדה. לכן חשוב להבין את מצב הלחץ השיורי של חומרים עדינים-חדשים. חוקר כלשהו חקר את מצב הלחץ השיורי של פלדות טחונות באמצעות מדידת מתח קרני X-בפלדה קונבנציונלית בעבר, מכיוון שהיחס בין עומק חדירת-רנטגן למרחק בין קירות הגרגרים בפלדה עדינה- הוא גבוה בהשוואה לפלדה קונבנציונלית. במחקר הנוכחי, הוכנו דגימות של פלדת NFG ופלדת JIS-SM490 קונבנציונלית. ההרכב הכימי של שני חומרים זהה. לאחר מכן, שני סוגים של עיבוד מכני דומה ניתנו לשתי הדגימות. הלחצים השיוריים של דגימות שנטחנו ומלוטשות התקבלו על ידי מדידת מתח קרני רנטגן באמצעות שלושה סוגים של שיטות ניתוח.
SM490 הוא חומר ראשוני של NFG600 אשר מעודן על ידי עיוות פלסטי חמור ומרווה מהיר. ההרכב הכימי של שני חומרים זהה. הורכב מפריט ופרליט, אולם כל גודל גרגר ממוצע היה שונה. גודל הגרגר הממוצע של NFG600 ו-SM490 היה 3 מיקרומטר ו-15 מיקרומטר בהתאמה. בהתאם לכך, המאפיינים המכניים של NFG600 היו שונים מ-SM490 כפי שציפו על ידי Hall-Petch Relation. מאפיינים מכניים המתקבלים על ידי בדיקת מתיחה ובדיקת קשיות מיקרו ויקר מסוכמים להלן.
JIS G3106-2008 פלדות מגולגלות למבנה מרותך
|
צִיוּן |
עוֹבִי (מ"מ) |
תרכובות כימיות % |
מאפיינים מכניים |
||||||||||||||
|
בדיקת מתיחה |
מבחן השפעה |
||||||||||||||||
|
נקודת יבול N/mm² |
חוזק מתיחה N/mm² |
הַאֲרָכָה |
מִבְחָן טמפ' (תואר) |
צ'ארפי ממוצע אנרגיה ספיגה (ג'אול) |
חתיכת מבחן |
||||||||||||
|
C (מקסימום) |
סִי (מקסימום) |
Mn |
P (מקסימום) |
S (מקסימום) |
עובי (מ"מ) |
עוֹבִי (מ"מ) |
מִבְחָן לְחַבֵּר |
% (דקות) |
|||||||||
|
t פחות או שווה ל-16 |
16<t פחות או שווה ל-40 |
40<t פחות או שווה ל-75 |
75<t פחות או שווה ל-90 |
||||||||||||||
|
SM490A |
t פחות או שווה ל-50 |
0.20 |
0.55 |
1.65 מקסימום |
0.035 |
0.035 |
325 דקות |
315 דקות |
295 דקות |
295 דקות |
490~610 |
6 פחות או שווה ל-t פחות או שווה ל-16 16<t פחות או שווה ל-50 40<t |
No.1A No.1A No.4 |
17 21 23 |
─ |
─ |
|
|
50<t פחות או שווה ל-90 |
0.22 |
||||||||||||||||
|
SM490B |
t פחות או שווה ל-50 |
0.18 |
0.55 |
1.65 מקסימום |
0 |
27 דקות |
|||||||||||
|
50<t פחות או שווה ל-65 |
0.20 |
||||||||||||||||
|
SM490C |
t פחות או שווה ל-50 |
0.18 |
0.55 |
1.65 מקסימום |
0 |
47 דקות |
|||||||||||
|
SM490YA |
t פחות או שווה ל-50 |
0.20 |
0.55 |
1.65 מקסימום |
0.035 |
0.035 |
365 דקות |
355 דקות |
335 דקות |
325 דקות |
490~610 |
6 פחות או שווה ל-t פחות או שווה ל-16 16<t פחות או שווה ל-50 40<t |
No.1A No.1A No.4 |
15 19 21 |
─ |
─ |
|
|
SM490YB |
0 |
27 דקות |
|||||||||||||||
הערות: 1. אלמנטים מסגסוגת אחרים מאלה המוצגים בטבלה לעיל עשויים להתווסף הכרחיים.
2. בדיקת ההשפעה חלה על עובי פלדה מעל 12.0 מ"מ.
3. SM570 מיוצר על ידי Thermo-Mechanical Controlled Process(TMC).
4. שווה ערך פחמן=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14.
5. רגישות של סדק ריתוך=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B.
6. דרגות SM400A עד כיתה SM520C עשויות להיות נתונות לנורמליזציה בהסכמה בין הרוכש ליצרן.







