החוזק הכללי של לוחות ספינות מסוג A ו-B יכול לעמוד בדרישות התהליך והתכונות המכניות שלהם באמצעות גלגול רגיל, כך שתהליך הייצור פשוט יחסית; הייצור של לוחות ספינות D, E ו-גבוהים צריך להתבצע באמצעות תהליך גלגול וקירור מבוקר או תהליך טיפול בחום בתנאי של ציוד וציוד מלאים יחסית. יחד עם זאת, טוהר הפלדה הפנימי של הבילט שסופק נדרש להיות גבוה, במיוחד יש לשלוט בקפדנות על התוכן של S, P, N, 0, H וכן הלאה.
על מנת להוזיל עלויות, עדיף לייצר צלחות ספינה על ידי גלגול חם או גלגול מבוקר במקום נורמליזציה. עבור לוחות ספינות חוזק- גבוה בעובי של פחות מ-35 מ"מ, אומצה שיטת הייצור של גלגול מבוקר- שלבי, ולוחות הספינה החוזק- גבוה בעובי של יותר מ-35 מ"מ מיוצרים לרוב על ידי גלגול חם ונורמליזציה.
על מנת להבטיח את הביצועים של לוחות ספינה בעלות חוזק- גבוה, מאמצת טכנולוגיית מיקרוניזג, על ידי הוספת Nb, V, Ti ואלמנטים סגסוגים אחרים לפלדה, בשילוב עם תהליך הגלגול המבוקר כדי להשיג את המטרה של זיקוק התבואה ושיפור החוזק והקשיחות. בשל המגבלה של סוג הבילט ומשקל הבילט, יצרנים רבים אינם יכולים לייצר לוחות ספינה עבים- במיוחד, ו-Pugang Thick Plate Factory ו-Wugang Heavy Plate Factory יכולים להשתמש בלוחות גדולים או מטילי פלדה גדולים כדי לגלגל לוחות ספינה בעובי של יותר מ-50 מ"מ.
לוחות ספינות מסדרות D ו-E דורשות קשיחות טובה בטמפרטורה-נמוכה וביצועי ריתוך טובים, אשר תחילה יש להבטיח בתהליך התכת הפלדה, ושנית, יש צורך ליישם תהליך בקרת גלגול וקירור יעיל. בשנים האחרונות, מפעלי ברזל ופלדה ביתיים גדולים היו מודעים לחלוטין לחשיבות של שיפור האיכות הפנימית של הפלדה, תוך הסתמכות על התקדמות טכנולוגיית ההיתוך, בגרידת סיגים בהפשרת ברזל מותך, ניפוח מימן לייצור פלדה, זיקוק ואקום מחוץ לכבשן וקישורים אחרים, מה שמפחית באופן משמעותי את תכולת המזיקים באלמנטים וזיהומים בפלדה.
