20mnd5 הוא סגסוגת נמוכה גבוהה - פלדת חוזק של mn - ni - מו, שהוא חומר מיוחד לציוד הראשי של האי הגרעיני הלחץ. בשל תפקידם של MN, Ni, MO ואלמנטים אחרים בפלדה, סוג זה של פלדה יש יכולת קשה, ביצועים בטמפרטורה גבוהה, טמפרטורה נמוכה של טמפרטורה של שביעות וטמפרטורת טרנספורמציה נמוכה ללא {}}. באמצעות בקרת תהליך הייצור וטיפול בחום, ניתן להשיג טמפרטורה נמוכה טובה יותר {}} וטמפרטורה גבוהה - תכונות מכניות טמפרטורות הנדרשות על ידי הפרויקט לייצור רכיבים עבים גדולים ואולטרה {}}}. חומר זה משמש לפגזים וראשי מחוללי קיטור באיים הגרעיניים של תחנות כוח גרעיניות. בשל המאפיינים המיוחדים של תחנות כוח גרעיניות, דרישות הבטיחות הן בעלות חשיבות ראשונית, ולכן גם הדרישות לריתוך של חומרים אלה מחמירות ביותר.
הרכב כימי של צלחת פלדה כוח גרעינית של 20MND5:
C: 0.23; SI: 0.15-0.30; MN: 1.11-1.59; P: 0.008; S: 0.005; MO: 0.43-0.62; NI: 0.37-0.73; CU: 0.20; CR: 0.25; V: 0.03.
מאפיינים מכניים של צלחת פלדה גרעינית של 20MND5:
חוזק מתיחה של 20MND5 לוחית פלדה כוח גרעינית: 450
חוזק התשואה של צלחת פלדה גרעינית של 20MND5: 620-790
20MND5 הפחתה של צלחת פלדה כוח גרעינית הפחתה של שטח: 35%
דגימת בדיקת צלחת פלדה 20MND5
ניתן לקחת דגימות מבחן מתיחה, השפעה ובעופפות מאותו ריק מבחן. ריק הבדיקה ייקח מ- 1/4 מרוחב צלחת הפלדה. כאשר אורך החום - צלחת הפלדה המטופלת אינה עולה על 15 מ ', ריק הבדיקה נלקח מקצה אחד של הצלחת; כאשר האורך עולה על 15 מ ', ריק בדיקה אחד נלקח מכל קצה הצלחת, כאשר כל בדיקה ריקה מספקת קבוצה של דגימות (1 מתיחה, 3 השפעה ו 1 כיפוף). ניתן להשתמש בחיתוך גזירה או להבה כדי להשיג את הריק של הבדיקה, אך מידות הריק של המבחן חייבות להבטיח שהדגימות נמנעות מהעבודה - מוקשים או חום - אזורים מושפעים הנגרמים כתוצאה מגזירה או חיתוך להבה.
הצירים של דגימות מבחן המתיחה, ההשפעה והכפיפה יהיו בניצב לכיוון הגלגול של צלחת הפלדה; ציר החריץ של הדגימות ההשפעה של Charpy (v - Notch) יהיה בניצב למשטח המגולגל של לוחית הפלדה.
מיקומי הדגימה לבדיקות מתיחה והשפעה יעמדו בהוראות GB/T 2975. עבור צלחות פלדה בעובי העולה על 25 מ"מ, ציר דגימות ההשפעה ימוקם ב 1/4 מהעובי. עבור דגימות בדיקת כיפוף של כל העובדים, ישמרו לפחות משטח מגולגל אחד, והמשטח המגלגל יהיה המשטח החיצוני של מבחן הכיפוף.
איכות פני השטח של צלחת פלדה 20MND5
משטח צלחת הפלדה לא יכיל פגמים כמו סדקים, בועות, צלקות, קפלים או תכלילים. אם קיימים מומים במשטח כאלה, הם עשויים להיות מוסרים, בתנאי שעומק ההסרה אינו עולה על מחצית הסובלנות לעובי של לוחית הפלדה, המחושבת מהמימד בפועל, ועובי המינימלי של לוחית הפלדה מובטח. האזור בו מוסרים פגמים יהיה חלק ונטול קצוות חדים. לוחית הפלדה תהיה נקייה מלהט.
מותר פגמים אחרים, בתנאי שעומם אינו עולה על מחצית הסובלנות לעובי המותר, המחושב מהמימד בפועל, והעובי במיקום הפגם אינו פחות מעובי המינימום המותר של לוחית הפלדה.
זרימת תהליך ייצור וחיתוך של צלחת פלדה של 20MND5
תהליך ייצור: התכה ראשונית → זיקוק LF → טיפול VD → יציקה רציפה (יציקת מטיל) → ניקוי, חימום → גלגול → ערמה → בדיקת שטח → אצווה → בדיקות קוליות → טיפול בחום → חיתוך ודגימה → בדיקת ביצועים
Cutting process: After the performance indicators of the 20MnD5 steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >30 מ"מ, חיתוך להבת CNC נבחר בדרך כלל כדי לשלוט על חיתוך דיוק וזמן.
מידות קונבנציונאליות של צלחת פלדה 20mnd5 (עובי*רוחב*אורך / יחידה: מ"מ)
8 מ"מ –50 מ"מ*1600 מ"מ –2000 מ"מ* 6000–10000 מ"מ
50 מ"מ –150 מ"מ* 1600 מ"מ –2500 מ"מ * 6000–12000 מ"מ
150 מ"מ –200 מ"מ* 2000 מ"מ –2500 מ"מ* 10000 מ"מ –12000 מ"מ
