A517GRQ הוא חוזק גבוה - מרווה ומרווה פלדה מחוסמת, סוג של פלדה נהרגה, עם אולטרה - חוזק גבוה, אחיד ונמוך {}}} קשיחות טמפרטורה ודרישות רגישות לסדק נמוכות.
A517GRQ פלחת פלדה אינדיקציה:
"א": מציין פלדת סגסוגת סטנדרטית אמריקאית;
"517": מציין כי חוזק התשואה של לוחית הפלדה הוא 517MPA.
"GR": קיצור לכיתה.
A517GRQ צלחת חוזק גבוה הרכב כימי:
סטנדרטים | C | מ.נ. | P | S | סִי | Ni | CR | מו | V |
| A517GRQ | 0.12-0.23 | 0.95-1.30 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | 1.0-1.5 | 0.4-0.6 | 0.03-0.08 |
תכונות מכניות של צלחת פלדה A517GRQ:
סטנדרטים | חוזק מתיחה, MPA | כוח תשואה, MPA | התארכות בגובה 2 מ"מ |
| A517GRQ | 725-930 | 620 | 14 |
זרימת צלחות פלדה A517GRQ זרימת תהליך חיתוך
הקשר הפקה:
עם פיתוח חקר חקירת נפט וגזים בחו"ל ומיצוי למים עמוקים יותר, עצמי - הרמת פלטפורמות ימיות מטיל דרישות גבוהות יותר ויותר על חוזק, פלסטיות, קשיחות ועובי של צלחות פלדה מתלה. לדוגמה, עצמית של 350 - עצמית ברגל - הרמה פלטפורמה ימית בדרך כלל דורשת צלחות פלדה מתלה בעובי של 152.4 מ"מ, חוזק תפוקה של 690 מגה -פה, חוזק מתיחה בטווח של 790-930 MPa, התארכות של 14%, ואנרגיה של charpy של 79-40 (Beatumes, at tomal (gomed tomal (gomed, at tommat in tommat in tommate, at tommat golem in tommate 1 umation (gom, at ophumes, instistumes, at tommature, intumage, at tomature, uns, at of tomature 1, הצלחת ו -27 מעלות צלזיוס בליבה, כלומר, 1/2 עובי הצלחת). כדי לעמוד בדרישות אלה, התעשייה התחייבה לפתח לוחות פלדה מתלה בעובי כבד. לדוגמה, פטנט ההמצאה עם מספר הפרסום CN102345045A חושף צלחת פלדה מתלה פלטפורמה ימית A514GRQ ושיטת הייצור שלה.
A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.
שיטת ייצור לייצור ישירות של צלחות פלדה כבדות - עובי באמצעות לוחות יציקה רציפים. חומרי הגלם מנוסחים על פי ההרכב הכימי של צלחת פלדת מתלה בעובי {}} כבד, והתהליך כולל ברצף טיפול מראש של מתכת חמה, מתכת ממיר, זיקוק LF, זיקוק RH, ויציקה רציפה כדי לייצר- טוהר פלדה מונעת ומצגת סנטרות נמוכות עם סלידה של 370 MM. בהשוואה להמצאה עם מספר הפרסום CN102345045A, המשתמש בזיקוק VD וגיבוי מטיל, השיטה המתוארת ב"פיצור ישיר של כבד {}}} לוחות פלדה מתלה בעובי באמצעות לוחות יציקה רציפים ושיטת הייצור שלהם "מעסיקה זיקוק RH ויציקה רציפה. זיקוק RH מאפשר לייצור פלדה מותכת עם תכולת מימן נמוכה יותר כדי להבטיח את אנטי - מימן - יכולת סדק ותכונות ליבה של לוחית פלדת המתלה. איכות הליבה של לוחות המיוצרים על ידי יציקה רציפה (למשל, הפרדה מרכזית ונקבוביות) עדיפה על זו של מטילי מטילי המיוצר על ידי יציקת מטילים, המועילה להבטיח את תכונות הליבה של צלחת פלדת המתלה.
לאחר יציקה רציפה, הלוחות מכוסים ומתקררים לאט כדי להפחית עוד יותר את תכולת המימן, ובכך מונעים מימן - סדוק הנגרם והבטחת תכונות ליבה. לאחר קירור איטי מנקים את משטחי הלוח כשהם חמים כדי להבטיח איכות פני השטח ולמנוע היווצרות סדק במהלך ניקוי הלהבה.
לוחות היציקה הרציפים המעובדים מחוממים ל 1,180–1,280 מעלות צלזיוס ומוחזקים במשך 2-3 שעות כדי להמיס באופן מלא אלמנטים של סגסוגת בפלדה, מה שמאפשר את השפעותיהם המחזקות והקשחיות שלהם ולהבטיח אחידות בהרכב ובמאפיינים של המוצר הסופי. לאחר החזקה וגבוהים - ירידת מים בלחץ, הלוחות עוברים שני - מתגלגלת הבמה. השלב הראשון (גלגול גס) מתחיל ב 1,050–1,150 מעלות צלזיוס עם הפחתה כוללת של 40%, תוך שימוש בהפחתה כבדה. בהשוואה לשיעור ההפחתה המקסימלי המקובל של כ -10% למעבר בגלגול גס עבור צלחות פלדה כבדות- עובי, השיטה דורשת קצב הפחתה של 15% למעבר כדי להבטיח ריפוי מלא של ליקויי ליבה בלוחות היציקה הרציפים, ובכך להבטיח את תכונות הליבה של צלחת פלדה כבדה {} 19}. השלב השני (סיום מתגלגל) מתחיל בטמפרטורה של 870-930 מעלות צלזיוס עם ירידה כוללת של 30%. לאחר הגלגול, הלוחות הם אוויר - מקוררים ומיישרים.
הלוחות המותקנים הם אוויר - מקוררים על מיטת הקירור לטמפרטורה המקסימאלית המתאימה לטיפול, ואחריו ערימה קירור איטי (48 שעות) או מבוקרים על קירור איטי (מוחזק ב 550-650 מעלות צלזיוס למשך 24-72 שעות ואז קירור לאט לאט כדי להפחית מספיק או לחסל את ההידרוגן במגלגלו, מבטיח את תכונות הפלדה הגמרות.
הצלחות, מקוררות לטמפרטורת החדר, עוברות טיפול מרווה ומזג כדי להשיג את צלחות פלדת המתלה המוגמרות. תהליך החימום המרווה מתבצע בכבשן רציף לשליטה מדויק בטמפרטורת החימום וזמן: טמפרטורת החימום המרווה היא 900-930 מעלות צלזיוס, ב - זמן הכבשן הוא 1.8-2.0 דקות למילימטר, ואחריו מרווה מים במכונת מרווה. יש לבצע טיפול במזג גם בכבשן רציף כדי לשלוט במדויק על טמפרטורת החימום וזמן: טמפרטורת ההרעה היא 600–660 מעלות צלזיוס, ב - זמן הכבשן הוא 2.8–4.0 דקות למילימטר, שלאחריהן הלוחות אוויר- מקוררים לטמפרטורת החדר.
